增材製造技術(shù)（主要為3D打印技術(shù)）作為近年來科技領(lǐng)域的熱門話題，我們提供各種材料（如金屬、塑料、連續(xù)碳纖維、陶瓷、生物材料、樹脂等）的3D打印設(shè)備、材料和服務(wù)，我們還承擔(dān)3D打印工藝和材料的開發(fā)項(xiàng)目； 同時(shí)，我們也引入各種先進(jìn)製造工藝或技術(shù)，用於工業(yè)、科研或?qū)嶒?yàn)室用途
SLM Solutions-工業(yè)級金屬增材設(shè)備製造商
SLM專注於開發(fā)和分銷具創(chuàng)新性、面向製造的金屬增材製造系統(tǒng)。
3D Lab-超聲金屬製粉機(jī)
ATO技術(shù)利用超聲波振動(dòng)將熔融金屬破碎成小液滴，這些小液滴在惰性氣體保護(hù)氣氛下迅速固化為金屬粉末。
Henniker- 等離子體處理系統(tǒng)
Henniker Plasma是一家領(lǐng)先的等離子處理系統(tǒng)製造商，用於清潔、表面活化以提高附著力和功能性納米塗層。
我們創(chuàng)新的等離子體處理設(shè)備在關(guān)鍵的工業(yè)製造環(huán)境中以及在生物醫(yī)學(xué)研究、生命科學(xué)、儲(chǔ)能、過濾和許多其他材料科學(xué)領(lǐng)域得到領(lǐng)先的學(xué)術(shù)研究團(tuán)體的全球信任。
SLM Solutions——金屬3D打印合作夥伴
尼康SLM Solutions AG是一家全球集成金屬增材製造解決方案提供商，總部位於德國呂貝克。作為選擇性激光熔化工藝的發(fā)明者，我們公司專注於開發(fā)和分銷具創(chuàng)新性、面向製造的金屬增材製造系統(tǒng)。我們的重點(diǎn)是成為產(chǎn)品性能和創(chuàng)新的公司，並讓您作為我們的客戶從這種方法中受益。
作為我們承諾的一部分，SLM®團(tuán)隊(duì)利用我們在世界各地的工程設(shè)施，促進(jìn)金屬增材製造項(xiàng)目的合作，並幫助我們的用戶擴(kuò)大到批量生產(chǎn)。尼康SLM Solutions為客戶提供諮詢、安裝、維護(hù)、培訓(xùn)和其他學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，以利用選擇性激光熔化的能力並將應(yīng)用落地。
產(chǎn)品
工業(yè)級金屬增材設(shè)備製造商
SLM®125
緊湊、準(zhǔn)確的高功率3D打印機(jī)，適用於低粉末量應(yīng)用。SLM®125是SLM Solutions系列中最小的機(jī)器，非常適合各種用戶，從快速原型製作和小批量製造到批量生產(chǎn)和研究工作。
- ● 125 x 125 x 125 mm 成型圍欄
- ● 單個(gè)激光器
- ● 多種材料
真實(shí)樣件：
- ● 材料：工具鋼1.2709
- ● 打印時(shí)間：每件2h 21m
SLM®280 2.0
配有多個(gè)激光器和閉環(huán)粉末處理的金屬3D打印，SLM®280 2.0是中高容量金屬增材製造零件生產(chǎn)和原型的理想選擇。
- ● 280 x 280 x 365 mm成型圍欄
- ● 多激光器（雙激光器）
- ● 多種材料
真實(shí)樣件:
- ● 材料: IN718
- ● 層厚: 30µm
- ● 打印時(shí)間: 3d 5h 25m (最大成型倉, 1個(gè)單元)
SLM®280 生產(chǎn)系列
專為生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)的第三代機(jī)器。具有多個(gè)激光器、閉環(huán)粉末處理和升級的過程控制，非常適合要求高生產(chǎn)率的苛刻應(yīng)用。
- ● 280 x 280 x 365 mm成型圍欄
- ● 多激光器（雙激光器）
- ● 專用材料
- ● 自動(dòng)粉末處理
- ● 永久過濾器
真實(shí)樣件:
- ● 材料: Ti6Al4V
- ● 層厚: 30µm
- ● 打印時(shí)間: 1d 19h 11m (最大成型倉, 2個(gè)單元)
SLM®500
SLM®500是一個(gè)四-激光金屬系統(tǒng)，可以獨(dú)立或並行集成激光器，使成型率比雙激光器配置提高90%。
- ● 500 x 280 x 365 mm成型圍欄
- ● 多激光器（雙激光器或四激光器）
- ● 專用材料
- ● 自動(dòng)粉末處理
- ● 交鑰匙系統(tǒng)包括零件拆卸站
真實(shí)樣件:
- ● 機(jī)器: SLM®500 Quad
- ● 材料: AlSi10Mg
- ● 層厚: 60 µm
- ● 打印時(shí)間: 2d 7h 23m (最大成型倉, 1個(gè)單元)
SLM®800
SLM®800具有擴(kuò)展的z軸，可用於大規(guī)模零件生產(chǎn)。通過SLM®HUB連接多臺機(jī)器的能力為大規(guī)模工業(yè)金屬增材製造開闢了新的可能性。
- ● 500 x 280 x 850 mm建築圍護(hù)結(jié)構(gòu)
- ● 多激光器（四路）
- ● 永久過濾器
- ● 多機(jī)設(shè)置
- ● SLM®HUB自動(dòng)氣瓶處理和粉末管理
真實(shí)樣件:
- ● 機(jī)器: SLM®800
- ● 材料: Titanium
NXG Xll 600 / NXG Xll 600E
NXG Xll 600是工業(yè)製造業(yè)的一場革命。NXG XII 600專為大批量、批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)。這臺配備12個(gè)1000瓦激光器的機(jī)器的到來將永遠(yuǎn)改變供應(yīng)鏈和常見的庫存模式。該機(jī)器在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的集成不僅是增材製造的突破，也是製造業(yè)和金屬增材印刷新時(shí)代的開始。它建立在四個(gè)核心原則之上：生產(chǎn)力、尺寸、可靠性和安全性。
- ● 成型速率達(dá)到1000ccm/h
- ● 每年生產(chǎn)10000公斤零部件，產(chǎn)量無與倫比
- ● NXG XII 600E具有1500毫米的擴(kuò)展z軸，讓您比以往任何時(shí)候都走得更長
真實(shí)樣件:
- ● 尺寸：590 X 560 X 367 Mm
- ● 重量：5 Kg
- ● 材料：AlSi10mg
- ● 打印時(shí)間：21 Hours
關(guān)於3D Lab-ATO
3DLab成立於2007年，其在增材製造（AM）技術(shù)，特別是3D打印和新材料創(chuàng)造方面的專業(yè)知識可以追溯到15年前。我們與3D Systems、Coherent和2OneLab等知名3D打印機(jī)制造商合作，並投資研發(fā)以克服AM技術(shù)開發(fā)的障礙。我們提出了一種解決方案來保證新合金的自由霧化。
ATO技術(shù)是由有活力的工程師創(chuàng)造的，旨在開發(fā)金屬粉末加工的新解決方案。在2017年的Form Next上，我們推出了ATO One，這是我們的第一個(gè)超聲波制粉機(jī)原型。
ATO制粉機(jī)是製造高球形金屬粉末的革命性方法。我們的專利技術(shù)是為大學(xué)、研究部門和服務(wù)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，但現(xiàn)在也被工業(yè)用戶使用，因?yàn)樗鼘?shí)現(xiàn)了穩(wěn)定性和可重複性。它是各種商業(yè)部門的遊戲規(guī)則改變者，包括製造業(yè)、醫(yī)療保健、科學(xué)和教育。它使您有機(jī)會(huì)以非常實(shí)惠的價(jià)格和廣泛的產(chǎn)品從這項(xiàng)技術(shù)中受益。
我們的團(tuán)隊(duì)大部分由認(rèn)證的工程師組成，他們可以使用日常實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行研發(fā)、完全運(yùn)行的生產(chǎn)線和其他資源。我們使用創(chuàng)新的解決方案來實(shí)現(xiàn)敏捷和靈活的製造。
通過開發(fā)交鑰匙解決方案，我們正在逐步擴(kuò)展我們的品牌解決方案組合。我們的產(chǎn)品，包括霧化器、篩分系統(tǒng)和清洗站，都基於可靠的超聲波技術(shù)。我們很榮幸客戶使用我們的產(chǎn)品。
我們重視客戶及其反饋，通過與市場的密切聯(lián)繫和從數(shù)百次成功安裝中獲得的廣泛經(jīng)驗(yàn)，提供高水平的售後服務(wù)。
關(guān)於 ATO 技術(shù)
ATO技術(shù)使用超聲波振動(dòng)將熔融金屬破碎為小液滴，在惰性氣體保護(hù)氣氛下快速固化為金屬粉末。所產(chǎn)生的金屬粉末的尺寸受所使用的超聲波頻率的影響，較高的頻率產(chǎn)生較小的顆粒，較低的頻率產(chǎn)生較大的顆粒。影響顆粒大小和分佈的其他因素包括粘度、密度、超聲振幅和霧化器設(shè)計(jì)。
使用ATO技術(shù)的霧化器對金屬粉末進(jìn)行超聲霧化的過程涉及將原料喂入加壓霧化室，在該霧化室中產(chǎn)生電弧來熔化材料。超聲波振動(dòng)通過聲控管傳輸?shù)饺廴诮饘僭。纬擅?xì)波，噴射直徑取決於超聲波頻率、表面張力和液態(tài)金屬密度的金屬液滴。液滴被噴射到冷卻的氬氣流中，並通過表面張力圓整成近乎完美的球體。然後，液滴冷卻並固化，然後進(jìn)行分類和收集。
我們的超聲金屬製粉機(jī)
ATO Lab Plus
- ● 活性和非活性金屬
- ● 低料廢
- ● 開放霧化參數(shù)
ATO Lab Plus是一種創(chuàng)新設(shè)備，旨在生產(chǎn)用於增材製造應(yīng)用的高質(zhì)量金屬粉末。該制粉機(jī)能夠生產(chǎn)各種活性和非活性金屬粉末，包括鋁、銅、不鏽鋼、鈦和其他合金。這使得它成為一個(gè)難以置信的通用工具，可以在多個(gè)行業(yè)的各種應(yīng)用中使用。
就可用性而言，ATO Lab Plus具有直觀的控制系統(tǒng)，具有用戶友好的界面，以及對參數(shù)的精確控制。操作員可以輕鬆調(diào)整參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)其特定需求的粉末性能。這種易用性使ATO Lab Plus成為研究和開發(fā)以及工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的理想工具。該系統(tǒng)還配備了許多安全功能，包括冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)氣體切斷閥和緊急停止按鈕。
ATO Noble
- ● 貴重金屬
- ● 最大材料回收率
- ● 專用參數(shù)
ATO Noble是一種超聲金屬製粉機(jī)，具有與ATO Lab Plus相同的基本功能，但經(jīng)過改進(jìn)，可以與貴金屬一起工作，並生產(chǎn)高質(zhì)量的貴金屬粉末。它響應(yīng)了客戶對昂貴和稀有金屬合金經(jīng)濟(jì)霧化的需求。由於對最小負(fù)載沒有限制，並且系統(tǒng)很容易切換另一種材料，因此保證了霧化過程的成本效益和自由度。
ATO Noble是專門為生產(chǎn)黃金、銀、鉑等貴金屬而設(shè)計(jì)的，具有較高的生產(chǎn)力和效率。ATO Noble採用零損失技術(shù)，將材料浪費(fèi)降至很低。我們通過創(chuàng)建一個(gè)特別適應(yīng)的過濾系統(tǒng)和氣體循環(huán)的閉環(huán)來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。創(chuàng)新的系統(tǒng)允許通過單擊按鈕回收有價(jià)值的材料以重新使用。
應(yīng)用技術(shù)
有許多技術(shù)將金屬粉末作為關(guān)鍵成分，包括粉末冶金、增材製造（AM）、熱噴塗塗層和化學(xué)氣相沉積。
這些技術(shù)中使用的金屬粉末的具體要求可能會(huì)有所不同，這取決於粉末的應(yīng)用和所需的性能。
激光粉末床熔融：LPBF / SLM 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：10~60 μm
激光粉末床熔融（LPBF），也稱為選擇性激光熔化（SLM），是一種金屬3D打印技術(shù)，使用高功率激光將金屬粉末顆粒選擇性地熔化和融合在一起，形成固體零件。 在LPBF/SLM中，將一層金屬粉末沉積到構(gòu)建平臺上。然後使用高功率激光選擇性地將粉末顆粒一層一層地熔化和融合在一起，直到零件完成。該工藝在受控氣氛中進(jìn)行，以防止氧化並確保高質(zhì)量的零件生產(chǎn)。
定向能量沉積：DED 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：45~90 μm
定向能量沉積（DED）是一種3D打印技術(shù)，它使用高能量源，如激光或電子束，將金屬粉末或金屬絲熔化並沉積在基底上。該技術(shù)能夠生產(chǎn)具有高強(qiáng)度、高密度和複雜幾何形狀的金屬零件。 在DED中，金屬粉末或金屬絲通過噴嘴供給並引導(dǎo)到基板上。然後，高能源熔化金屬，金屬固化並與基底融合，形成固體部分。該過程一層一層地重複，直到完成所需的零件。
釺焊和錫焊 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：5~50 μm
釺焊和錫焊是兩種金屬連接工藝，使用金屬粉末在兩個(gè)或多個(gè)金屬部件之間形成牢固可靠的結(jié)合。這兩種工藝都涉及使用填充材料，通常是粉末形式的金屬合金，該填充材料被加熱以熔化並在被連接的部件之間流動(dòng)。
粉末噴塗 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：5~50 μm
粉末噴塗，也稱為熱噴塗塗層，是一種金屬粉末技術(shù)，將熔融或半熔融的金屬顆粒流噴塗到表面上形成塗層。 在粉末噴塗中，金屬粉末被送入噴槍，在噴槍中熔化或加熱到半熔化狀態(tài)。然後，噴槍將熔融或半熔融的金屬顆粒投射到待塗覆的表面上，在那裡它們固化形成塗層。該工藝通常在受控環(huán)境中進(jìn)行，以確保高質(zhì)量的塗層生產(chǎn)。
過濾器和泡沫 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：10~50 μm
金屬粉末技術(shù)並不侷限於製造固體零件和塗層。它還可以用於製造具有獨(dú)特性能和應(yīng)用的多孔過濾器和泡沫。 為了製造金屬過濾器和泡沫，將金屬粉末與粘合劑混合製成糊狀物或漿料。然後使用模具或3D打印技術(shù)將混合物形成所需形狀。然後加熱成型部件以燒掉粘合劑並將金屬顆粒燒結(jié)在一起，形成固體多孔結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)的粉末冶金：PM 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：1~120 μm
傳統(tǒng)的粉末冶金（PM）是一種將金屬粉末壓實(shí)成所需形狀，然後燒結(jié)以生產(chǎn)固體金屬零件的製造工藝。PM中使用的金屬粉末的粒度分佈要求可能因使用的特定材料和設(shè)備而異。 PM粉末的粒度分佈要求取決於幾個(gè)因素，包括最終零件的所需性能、燒結(jié)條件和粉末壓實(shí)方法。一般來說，更細(xì)的顆粒尺寸會(huì)使零件具有更高的密度和更好的表面光潔度。然而，較細(xì)的粉末可能更難處理，並可能導(dǎo)致壓實(shí)過程中工具磨損增加。
激光熔覆 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：45~120 μm
激光熔覆，也稱為激光金屬沉積，是一種金屬粉末技術(shù)，使用高功率激光將金屬粉末熔化並融合到表面上，以形成塗層或修復(fù)損壞的零件。 在激光熔覆中，金屬粉末被送入惰性氣體流中，並通過噴嘴引導(dǎo)到待塗覆或修復(fù)的表面上。然後使用高功率激光將金屬顆粒熔化並融合到表面，形成堅(jiān)固耐用的塗層。該過程由計(jì)算機(jī)軟件控制，以確保塗層的精確和準(zhǔn)確應(yīng)用。
粘合劑噴射 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：5~25 μm
粘合劑噴射是一種3D打印技術(shù)，使用粘合劑選擇性地粘合粉末材料層以創(chuàng)建零件。這個(gè)過程一層一層地重複，直到零件完成。 在粘結(jié)劑噴射中，將一層薄薄的粉末材料鋪在構(gòu)建平臺上。然後，打印頭根據(jù)零件的所需形狀選擇性地將粘合劑施加到粉末層上。一層完成後，降低平臺，並用新的粉末層重複該過程，直到零件完成。
金屬注射成型：MIM 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：1~30 μm
金屬注射成型（MIM）廣泛用於生產(chǎn)醫(yī)療器械、航空航天和國防部件、汽車零部件、消費(fèi)品和電子產(chǎn)品。這是一種通用且具有成本效益的製造工藝，可以生產(chǎn)高精度和一致性的小型複雜金屬零件。 在金屬注射成型（MIM）工藝中，金屬粉末與粘合劑混合以產(chǎn)生均勻的原料。然後使用注射成型機(jī)將原料成型為期望的形狀。成型後，零件經(jīng)過再粘合過程以去除粘合材料，然後燒結(jié)以形成完全緻密的金屬零件。MIM是一種通用且具有成本效益的製造工藝，可以生產(chǎn)高精度和一致性的複雜金屬零件。
其他：HIP, PPS, SPS 標(biāo)準(zhǔn)粒度分佈：1~50 μm
熱等靜壓（HIP）、粉末塑化燒結(jié)（PPS）和火花等離子體燒結(jié)（SPS）是使用熱和壓力將金屬粉末固結(jié)成固體零件的三種金屬粉末技術(shù)。這些技術(shù)特別適用於生產(chǎn)具有高密度、強(qiáng)度和尺寸精度的零件。
除了以上介紹的金屬粉末技術(shù)外，還有許多其他創(chuàng)新方法使用金屬粉末來生產(chǎn)高品質(zhì)的零部件。這些技術(shù)包括一系列先進(jìn)的添加劑製造技術(shù)以及更傳統(tǒng)的製造方法，其中包括金屬粉末以提高性能和效率。這些技術(shù)的一些實(shí)例包括金屬泡沫生產(chǎn)和熔融紡絲，以及其他。通過在這些不同的製造工藝中使用金屬粉末作為關(guān)鍵材料，工程師和製造商可以在其產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的精度、強(qiáng)度和可靠性，有助於推動(dòng)現(xiàn)代製造中可能的邊界。
Henniker 產(chǎn)品範(fàn)圍
1. HPT-100 & HPT-200
HPT-100與 HPT-200 等離子體表面處理真空系統(tǒng)
HPT-100 和 HPT-200 是微處理器控制的臺式等離子體處理系統(tǒng)，專為表面活化、清潔和改性設(shè)計(jì)，適用於多種材料，包括聚合物、金屬、玻璃和陶瓷。
該系統(tǒng)提供固定式、單氣體入口或雙氣體入口版本，並配備內(nèi)置氣體混合歧管，支持多種氣體優(yōu)化處理，如空氣、氧氣、氫氣、氬氣、氮?dú)獾取?nbsp;
可選配蒸汽輸送入口以擴(kuò)展液體前驅(qū)體的應(yīng)用，耐腐蝕版本進(jìn)一步拓寬了材料處理範(fàn)圍，包括：
- ● 等離子清潔
- ● 等離子表面活化（增強(qiáng)附著力）
- ● 功能性等離子塗層
- ● 等離子蝕刻
- ● PDMS（聚二甲基硅氧烷）及微流控裝置
- ● PEEK（聚醚醚酮）及其他工程聚合物
- ● PTFE（聚四氟乙烯）
- ● 金屬
- ● 陶瓷
- ● 玻璃及光學(xué)器件
2. HPT-300 & HPT-500
HPT-300 與 HPT-500 等離子體表面處理系統(tǒng)
HPT-300 和 HPT-500 是微處理器控制的臺式等離子體處理系統(tǒng)，適用於表面活化、清潔和改性，支持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷等多種材料。
提供單氣體或雙氣體入口版本，內(nèi)置氣體混合歧管，兼容空氣、氧氣、氫氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w。
可選配蒸汽輸送入口及耐腐蝕版本，擴(kuò)展應(yīng)用場景，包括：
- ● 等離子清潔
- ● 等離子表面活化（增強(qiáng)附著力）
- ● 功能性等離子塗層
- ● 等離子蝕刻
- ● PDMS 及微流控裝置
- ● PEEK 及其他工程聚合物
- ● PTFE
- ● 金屬
- ● 陶瓷
- ● 玻璃及光學(xué)器件
3. Nebula（星雲(yún)系列）
Nebula 等離子表面處理系統(tǒng)
Nebula 等離子表面處理系統(tǒng)配備大容量真空腔體和先進(jìn)功能，採用配方驅(qū)動(dòng)的 PLC 控制，兼具工業(yè)級可靠性與研發(fā)靈活性。
核心設(shè)計(jì)基於等離子表面處理技術(shù)，腔體容積從 50L 到 150L，可配置水平、垂直或旋轉(zhuǎn)滾筒式托盤，適用於大批量小型部件處理。
應(yīng)用領(lǐng)域：
- ● 清潔、增強(qiáng)附著力及表面潤溼
- ● 金屬、聚合物、複合材料、玻璃、陶瓷等材料的等離子處理
獨(dú)特功能：
- ● 可選配單體劑量入口，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)液態(tài)單體注入，通過等離子聚合生成永久功能化表面。
主要特性：
- ● 30L–150L 腔體容積
- ● 水平/垂直托盤及旋轉(zhuǎn)滾筒選項(xiàng)
- ● 等離子聚合入口
- ● PLC 控制
- ● 全自動(dòng)配方驅(qū)動(dòng)流程
4. Cirrus（捲雲(yún)系列）
Cirrus 常壓等離子處理設(shè)備
Cirrus 是單噴嘴常壓等離子處理系統(tǒng)，適用於表面活化、清潔和改性，支持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷等材料。
操作與集成
- ● 通過前面板軟鍵輕鬆操作
- ● 後置 Sub-D 接口支持外部設(shè)備集成（I/O 控制與狀態(tài)反饋）
- ● 標(biāo)準(zhǔn)單相電源供電，僅需壓縮空氣即可運(yùn)行
- ● 內(nèi)置氣流調(diào)節(jié)單元，無需輔助設(shè)備
常壓等離子優(yōu)勢
| 系統(tǒng)特性 | 應(yīng)用場景 |
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5. Nimbus（雨雲(yún)系列）
Nimbus 雙噴嘴常壓等離子系統(tǒng)
Nimbus 是雙噴嘴常壓等離子處理系統(tǒng)，適用於表面活化、清潔和改性，支持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷等材料。
操作與集成
- ● 前面板軟鍵操作簡便
- ● 後置 Sub-D 接口支持自動(dòng)化產(chǎn)線或機(jī)器人單元集成
- ● 標(biāo)準(zhǔn)單相電源供電，僅需壓縮空氣
- ● 內(nèi)置氣流調(diào)節(jié)單元，無需額外設(shè)備
常壓等離子優(yōu)勢
| 系統(tǒng)特性 | 應(yīng)用場景 |
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